单刃金刚石超精密铣削

切削力预测更准

针对无氧铜复杂表面零件，该单刃金刚石铣削方案通过考虑刃口效应的切削力模型和切削策略优化，可有效预测切削力并改善表面质量。

Cui, Zhipeng · Liu, Hanzhong · Wu, Liqiang · Zhimin, Cao · 宗文俊

Journal of Manufacturing Processes 2024

参数信息

切削力模型平均预测误差

18.72 %

技术优势

切削力预测更准

模型考虑刃口效应，预测切削力幅值的平均误差仅18.72%，有助于优化工艺参数。

找到表面粗糙度成因

随机跳动会增加表面粗糙度，通过模型可估算其影响，从而指导工艺改进。

解释切屑残留机制

比切削能越大，切屑残留越多，顺铣时切屑残留会降低表面质量，该关系可用于策略优化。

应用场景

• 精密加工：预测切削力、优化参数，提升无氧铜精密加工效率与精度。
• 复杂表面制造：指导复杂表面铣削策略选择，控制表面质量与切屑残留。
• 表面质量检测：通过模型估算随机跳动对表面粗糙度的影响，辅助质量检测。
• 微纳铣削：分析微纳尺度刃口效应与比切削能，改进微铣削工艺。