气膜冷却孔的电化学放电钻孔

高精高效加工

首次建立高速电化学放电钻孔的可视化仿真模型，可精确预测重铸层分布与孔直径，为航空发动机涡轮叶片气膜冷却孔的高质量加工提供关键工具。

Geng, Tianyu · 徐正扬 · Lu, Jiangwei · Jin, Ning · Zongju, Yang

International Journal of Machine Tools and Manufacture 2024

技术优势

仿真不再靠试错

模型首次整合离散放电与连续电解溶解，可精确预测重铸层分布和孔直径，省去反复试验。

能预测重铸层

模型可精确预测重铸层分布，为后续实现零重铸层加工提供直接指导。

机理看得清

实验表明放电和电解溶解在微观层面交替发生，且重铸层电流效率显著低于基体，为参数优化提供依据。

应用场景

• 涡轮叶片气膜冷却孔加工：直接预测重铸层和孔径，优化气膜孔加工参数，减少试错。
• Ni基单晶材料加工：针对涡轮叶片单晶材料，揭示其ECDD材料去除机理，指导工艺。
• 电化学放电复合加工仿真：首个可视化仿真模型，整合放电与电解，替代盲目试错仿真。