超薄大口径钛合金弯管

径厚比小至7‰

采用热气压力弯曲工艺,从应力状态根源协同抑制起皱与截面畸变,实现超薄大口径TC4钛合金弯管的整体成形。

Fu, Kunning · Ziwei, Zhao · Peng, Heli · 郑凯伦 · 苑世剑

Journal of Materials Processing Technology 2024

参数信息

最大截面变形率
0.72 %
最大减薄率
7.03 %
径厚比
7 ‰

技术优势

起皱被根本抑制

热气压力改变了内侧应力状态,由压应力转为拉应力,从机理上避免了起皱和截面畸变的产生。

截面精度高

在优化内压4.5 MPa下,最大截面变形率仅0.72%,保证了弯管的截面圆度和尺寸精度。

减薄率低

优化内压下最大减薄率仅为7.03%,避免了外侧过度减薄导致的强度损失。

能弯制超薄大径管

该工艺在径厚比仅7‰的极端薄壁条件下仍能完成成形,为传统方法难以实现的规格提供了新途径。

应用场景