激光抛光模具钢

粗糙度降七成五

通过脉冲时空分布参数调控，实现表面质量与微观组织的同步优化，为模具钢抛光提供新思路。

Zehui, Liu · Zhang, Wei · Xiaojuan, Gan · 闫飞 · Wang, Jun · 王春明

Journal of Manufacturing Processes 2024

参数信息

表面粗糙度降低幅度

75 %

最低表面粗糙度

0.49 μm

重熔区奥氏体含量

5 %

重熔+奥氏体化区奥氏体含量

19.9 %

重熔层平均晶粒尺寸（后）

0.24 μm

技术优势

粗糙度降七成五

在CQ=1时表面粗糙度降低超过75%，三个样品形貌相似，最低可达Sa 0.49 μm。

临界判据锁定工艺

准连续熔化判据CQ将脉冲时空分布耦合为一个参数，CQ一致时表面形貌和相分布相似。

晶粒细化硬度保底

重熔层平均晶粒尺寸从0.28 μm降至0.24 μm，细化作用可部分补偿奥氏体区带来的硬度下降。

应用场景

• 模具表面处理：用激光抛光替代手工抛光，效率高且表面质量稳定。
• 激光加工：脉冲时空分布调节实现可控的熔化和凝固。
• 金属表面工程：同步优化粗糙度和微观组织。
• 工模具钢：针对模具钢开发，可直接用于模具抛光。