M50钢真空等温淬火

组织显著细化

通过控制等温阶段后的氮气压力，获得不同冷却速率，在M50轴承钢中形成大量下贝氏体并显著细化组织，为优化其真空等温淬火工艺提供了可行途径。

苏勇 · Binbin, Hu · Wang, Shengyu · 于兴福 · Shuai, Yang · Wang, Shuai · 刘慧芳

Journal of Materials Research and Technology 2023

参数信息

表面残余应力（低冷速）

-54 MPa

表面残余应力（中冷速）

208 MPa

表面残余应力（高冷速）

336 MPa

表面平均冷却速率（低充压）

4.25 °C/min

表面平均冷却速率（中充压）

5.69 °C/min

表面平均冷却速率（高充压）

7.33 °C/min

技术优势

冷速可控

通过调整充氮压力即可在4.25~7.33 °C/min范围内调节表面平均冷速，无需更改设备或工艺路线。

组织细化

以4.25 °C/min冷却时，钢中形成大量下贝氏体，组织被显著细化，为后续性能提升奠定基础。

应力可调

改变冷速可将表面残余应力从−54 MPa变化到336 MPa，为控制零部件变形和尺寸稳定性提供抓手。

应用场景

• 轴承钢热处理：用作轴承钢真空等温淬火的优化工艺参考，获得细化组织和可调应力。
• 先进钢铁材料：为M50等高合金钢提供精细冷速控制与组织调控策略。
• 精密机械零件：通过控制残余应力减少热处理变形，保障精密零件尺寸稳定性。