多孔自润滑磨具

表面粗糙度降30%

通过PMMA诱导孔隙与镍包覆MoS₂润滑集成，实现冷却效率与结构耐久性的协同，加工镍基高温合金时寿命延长。

赵林峰 · 彭锐涛 · Gao, Jiangxiong · 李毅波 · Min, Chen

Journal of Materials Processing Technology 2025

参数信息

抗弯强度

72.63 MPa

磨削温度降低

18.6 %

摩擦系数降低

22.7 %

表面粗糙度降低

30.45 %

残余压应力增加

2

技术优势

降温18.6%

PMMA烧失形成的连通孔隙网络增强冷却液滞留，结合润滑膜散热，共同降低磨削区温度。

表面粗糙度降30.45%

多孔通道容纳磨屑，抑制三体磨粒磨损，从而显著改善加工表面质量。

抗弯强度达72.63 MPa

910°C烧结时Ni抑制铜-硫界面脆化，同时促进TiC结合增强，即使含5%连通孔隙仍保持足够强度。

寿命延长

自锐机制保持磨粒突出完整性，磨后显微观察证实微裂纹和剥落减少，因而延长砂轮寿命。

应用场景

• 高温合金磨削：用带内冷却和自润滑的砂轮直接替换现有砂轮，降低磨削高温合金时的烧伤风险。
• 镍基高温合金加工：针对镍基高温合金难加工特性，同时改善表面质量和砂轮寿命，减少换轮停机。
• 精密加工：通过抑制三体磨粒磨损，表面粗糙度降低30.45%，可减少后续抛光工序。
• 磨料工具：在磨料工具中集成可控孔隙与固体润滑剂，延长工具寿命并提升热管理能力。