过硫酸铵低温焙烧剂

85°C浸出钴

一种处理铜渣的复合焙烧剂，把传统焙烧温度从200°C降到85°C，同时让铜铁锌钴的浸出率都超过92%。

Jianjun, Sun · Zhao, Xie · Jiang, Taiguo · 申培伦 · 刘殿文

Chemical Engineering Journal 2025

具体参数

铜浸出率

{'zh': '92.52', 'en': '92.52'} %

铁浸出率

{'zh': '96.28', 'en': '96.28'} %

锌浸出率

{'zh': '97.95', 'en': '97.95'} %

钴浸出率

{'zh': '92.78', 'en': '92.78'} %

焙烧温度

{'zh': '85', 'en': '85'} °C

硅浸出率

{'zh': '0.13', 'en': '0.13'} %

技术优势

焙烧温度砍掉一半以上

传统硫酸焙烧约需200℃，加入过硫酸铵后降至85℃，大幅降低能耗。

四种金属浸出率齐过92%

铜、铁、锌、钴浸出率分别达到92.52%、96.28%、97.95%、92.78%，其中铜较传统方法提升19.09个百分点。

硅基本不被浸出

硅的浸出率仅0.13%，主要留在渣中，避免杂质进入浸出液。

颗粒比表面积和孔道大幅增加

焙烧过程中过硫酸铵使颗粒比表面积增大并形成深入内部的孔道，加速氧化反应和固液传质，使反应更完全。

应用场景

• 铜渣回收：用低温焙烧-水浸法从铜渣中高效提取有价金属，替代高能耗工艺。
• 湿法冶金：提供一种低温焙烧-水浸新工艺，提高金属浸出率并降低能耗。
• 二次资源利用：从铜渣二次资源中回收铜、铁、锌、钴，实现有价金属综合利用。
• 绿色冶金：低温焙烧降低能耗，且硅浸出率极低，更环保。