双通道感应加热中间包

流场温场更均匀

采用双通道设计和感应器优化，显著改善通道型感应加热中间包内钢液的流动与温度分布一致性。

Chen, Xiqing · Pu, Wang · Xiao, Hong · Yi, Bing · 唐海燕 · 张家泉

Journal of Materials Research and Technology 2023

参数信息

对称水口最大温差

2.3 K

对称水口最大温差

11 K

通道1内钢液最大流速

0.21 m·s⁻¹

升温速率提升幅度

36 %

流速比（通道1对对称通道）

4.2

流速比（通道1对对称通道）

7.4

技术优势

双通道温度更均匀

双通道中间包在单感应器加热下，对称水口最大温差仅2.3 K，而三通道或四通道可达11 K以上，均匀性显著提升。

双通道加热更对称

单感应器作用下，双通道中间包两个通道内的焦耳热功率和电磁力基本相同，避免因通道间加热不均导致的流场和温度场不对称。

电流方向可优化增益

在四通道中间包使用双感应器时，接入反向电流可使钢液升温速率比同向电流时提高36%。

应用场景

• 连铸中间包冶金：低过热度和均匀温度场可改善铸坯质量，减少中心偏析和裂纹。
• 钢液流动控制：双通道设计结合感应器配置可有效均化钢液流速，抑制短路流和死区。
• 冶金过程模拟：通过数值模拟优化几何和电磁参数，减少现场试验成本，快速筛选设计方案。