CrC中间层DLC涂层

摩擦腐蚀降93.9%

硬质非晶CrC中间层显著提升DLC涂层与TC4钛合金的结合强度，在氯化钠溶液高载荷摩擦腐蚀条件下表现出极低腐蚀速率。

Li, Yang · 祁彩霞 · 郭振刚 · Zhang, Dejian · Hulai, Sun · 杨淑燕 · 万勇

Diamond and Related Materials 2024

参数信息

中间层硬度

17.2 GPa

腐蚀电流密度

3.07 × 10⁻⁸ A/cm²

摩擦腐蚀速率

2.09 × 10⁻⁷ mm³/(N·m)

技术优势

结合强度高

非晶CrC中间层显著提升DLC涂层与基底的结合力，避免涂层在高载荷滑动过程中剥落。

腐蚀被抑制

CrC40/DLC涂层的腐蚀电流密度低至3.07 × 10⁻⁸ A/cm²，远低于仅有Cr底层的DLC涂层。

高载荷耐磨

在20 N高载荷下，摩擦腐蚀速率仅为2.09 × 10⁻⁷ mm³/(N·m)，较传统DLC涂层降低93.9%。

应用场景

• 钛合金表面防护：为钛合金部件提供高结合强度、低腐蚀电流和优异耐磨性的表面涂层方案。
• 航空结构件耐磨耐蚀：满足航空结构件在高载荷滑动和腐蚀环境下的长寿命需求。
• 海洋工程装备：在海水氯化钠环境中保持低腐蚀速率和高耐磨性，延长装备服役时间。
• 关节植入物涂层：降低磨损腐蚀产物释放，提高植入体在体液环境中的耐久性。
• 耐蚀导电部件：在腐蚀介质中兼顾导电性与低腐蚀电流密度，适用于电接触部件。