Y/Hf掺杂高熵合金涂层

800℃耐磨 熔铝7天不蚀

钇铪微合金化与阶梯梯度晶粒结构协同，使涂层在800℃磨损率降低一个数量级，并在700℃熔铝中浸泡7天仍保留88.3%厚度，远优于未掺杂涂层和H13钢基体。

Yiwen, Zhou · Bi, Jiang · 贾向东 · Liu, Dehua · 杨卓云 · Li, Yuhang · Dong, Guojiang

Tribology International 2026

参数信息

800℃磨损率

4.42 ×10⁻⁵ mm³·N⁻¹·m⁻¹

熔铝浸泡7天后厚度保留率

88.3 %

技术优势

磨损率低一个数量级

800℃下磨损率4.42×10⁻⁵ mm³·N⁻¹·m⁻¹，较H13钢的4.943×10⁻⁴ mm³·N⁻¹·m⁻¹降低约11倍，显著提升模具耐磨寿命。

熔铝中长期保持稳定

在700℃熔铝中浸泡7天后厚度保留88.3%，远高于未掺杂涂层的32.6%，有效抵抗熔铝腐蚀。

兼具耐高温磨损与抗熔铝腐蚀

通过Y/Hf微合金化与阶梯梯度晶粒结构协同设计，同时提升涂层高温耐磨性和耐熔铝腐蚀性，解决单一性能不足。

应用场景

• 高熵合金涂层：用多主元合金的固溶强化和迟滞扩散效应提升涂层高温稳定性。
• 压铸模具保护：直接涂覆H13模具，延长在高温磨损和熔铝腐蚀下的换模周期。
• 高温耐磨表面工程：800℃磨损率降低一个数量级，为高温摩擦副提供表面强化方案。
• 激光熔覆涂层：采用激光熔覆制备，与基体冶金结合且稀释率可控，适合复杂模具修复。