Al0.1TiZrTa0.7NbMo难熔高熵合金

再结晶双机制协同软化

热变形中同时激活不连续与连续动态再结晶，软化更充分且晶粒细化可控。

Shen, Xiangyang · Feng, Liu · Jinyuan, Guan · Zihe, Guo · Liu, Chao · 董福宇 · 张玥 · 王斌斌 · Luo, Liangshun · 苏彦庆 · 程军 · 袁晓光 · Liaw, Peter K.

Journal of Alloys and Compounds 2025

具体参数

热变形温度范围

{'zh': '1100–1250', 'en': '1100–1250'} °C

应变速率范围

{'zh': '5×10⁻⁴–10⁻¹', 'en': '5×10⁻⁴–10⁻¹'} s⁻¹

DRX晶粒尺寸指数

{'zh': '−0.2902', 'en': '−0.2902'}

技术优势

软化更彻底

随着温度升高和应变速率降低，软化机制从不连续动态再结晶（DDRX）转变为DDRX+连续动态再结晶（CDRX），双机制协同使软化更充分。

晶粒大小可预测

DRX晶粒尺寸与温度补偿应变速率Z的−0.2902次方成正比，为热加工工艺中调控晶粒尺寸提供了定量依据。

偏析显著减轻

高温变形后，低熔点元素Al、Ti、Zr的偏析度明显下降，有利于提高成分均匀性和性能一致性。

应用场景

• 高温结构材料：利用其高温强度和可调控的再结晶组织，替代传统镍基合金制作高温承载部件。
• 航空发动机热端部件：利用其低偏析和可预测晶粒尺寸，制造燃烧室或涡轮盘等热端部件。
• 热加工工艺优化：根据Z参数与晶粒尺寸关系，优化锻造或挤压工艺以获得理想组织。
• 耐热合金：替换传统耐热合金，利用双再结晶机制实现更充分的软化，便于热加工。