核燃料包壳带肋管

多道次冷拔一体化成型

通过多道次冷拔与中间退火实现肋管一体化精密成型，避免传统绕丝点焊结构的失稳与短寿问题。

李威 · 王宝雨 · Liu, Shengqiang · 张超 · Yunhao, Huang · Jingyou, Chen

Journal of Materials Processing Technology 2024

技术优势

一体化成型

替代绕丝点焊，避免焊缝和连接处的结构失稳，提高结构稳定性和寿命。

缺陷可控

通过优化工艺参数和几何参数，实现无缺陷肋管成型，抑制肋填充不足和肋槽缺陷。

晶粒细化

冷拔产生的马氏体在退火中逆转变为奥氏体，导致晶粒分裂，多道次工艺加剧细化，提高材料性能。

应用场景

• 核燃料组件制造：用于制造一体化带肋包壳管，增强燃料组件结构稳定性。
• 精密管材加工：提供多道次冷拔精密成型肋管的方法，实现高精度尺寸控制。
• 冷成型工艺优化：研究工艺参数对成型精度的影响，优化冷拔工艺避免缺陷。
• 不锈钢结构件：通过冷拔与退火细化不锈钢晶粒，提高结构件性能。