热金属气胀-压铸混合结构件

形变量降82%

通过耦合变形机制与支撑建立控制，实现薄壁管件在压铸中的低变形成形，兼顾高强钢与铸铝性能。

Zongjiang, Zhang · 李小强 · Chunxiao, Wang · Xiaojun, Yang · 80774982 · Wang, Baochuan · Gang, Cheng · 80774983 · Zhen, Ding · Jun, Xing

Journal of Materials Processing Technology 2026

参数信息

最大管件变形（优化后）

0.09 mm

变形降幅

82.0 %

铸铝区屈服强度

175 MPa

马氏体钢侧抗拉强度

1500 MPa

最小变形对应强化压力

38~40 MPa

技术优势

变形可控

通过调节强化压力和注射速度，使管内压力与外部熔体支撑达到平衡，获得低变形窗口，最大变形降至0.09 mm。

兼顾两种材料

成形后铸铝区屈服强度约175 MPa，马氏体钢侧抗拉强度保持约1500 MPa，高强钢与铝合金性能同时保留。

工艺更快

提高注射速度可缩短支撑建立时间，从而减小管件变形，提升效率。

应用场景

• 汽车轻量化结构件：用于汽车碰撞梁、A柱等承载部件，轻量且碰撞安全。
• 高强钢-铝合金复合结构：实现钢铝一体化成形，兼顾高强钢与铝合金性能。
• 薄壁管件成形：控制薄壁管在压铸中的变形，保持精度。
• 压铸模具设计：通过封装结构和支撑布局优化，指导模具设计。