CNTs纳米流体

磨削质量显著提升

该纳米流体利用碳纳米管的高导热性和润滑性，同时解决微量润滑传热不足与传统冷却的环境污染问题，为陶瓷基复合材料提供低损伤磨削方案。

Wang, Ben L. · 张琼 · Chang, Song · Hongdi, Chu · Hao, Zhang

Journal of Manufacturing Processes 2025

参数信息

表面粗糙度降低幅度

70.7 %

最优气压

0.2 MPa

最优喷嘴距离

10 cm

液滴尺寸预测模型平均误差率

14.13 %

技术优势

粗糙度大幅降低

与干磨相比，表面粗糙度Sa降低70.7%，显著提升表面质量。

润滑传热协同增强

CNT纳米流体具有高黏度、高导热率和热扩散系数以及极小接触角，提供稳定的润滑和耐磨性。

雾化参数明确

最优雾化参数为0.2 MPa气压和10 cm喷嘴距离，此时表面粗糙度、表面缺陷和纤维磨损最小。

模型误差率14.13%

液滴尺寸预测模型平均误差率仅14.13%，可指导雾化参数优化。

应用场景

• 航空发动机部件磨削：降低表面粗糙度与缺陷，提高航空发动机热端部件加工质量。
• 陶瓷基复合材料加工：解决陶瓷基复合材料难加工、易损伤问题，提升磨削表面完整性。
• 精密磨削加工：通过优化雾化参数实现表面粗糙度降低70.7%，满足精密磨削需求。
• 碳纳米管应用：利用CNT导热与润滑特性增强微量润滑性能，拓展纳米材料应用。