相对真空炼镁炉

减排降耗三成

用相对真空替代皮江法，在原镁生产中同时砍掉三成能耗与四分之一碳排放，并实现连续化清洁冶炼。

Li, Xiaolong · Zhang, Ting'an · 刘燕 · Guo, Junhua · Jingzhong, Xu · Liang, Yuanyuan

Journal of Magnesium and Alloys 2024

参数信息

原料消耗降低率

15.86 %

能耗降低率

30.89 %

二氧化碳排放降低率

26.27 %

镁矿比

3.385

比能耗

1.817 tce/t Mg

比二氧化碳排放

7.782 t CO₂/t Mg

技术优势

能耗降三成

以硅铁为还原剂的相对真空路线，在相同原料下较皮江法能耗降低30.89%。

碳排放降四分之一

相对真空路线较皮江法CO₂排放降低26.27%，显著减少炼镁碳足迹。

用料更省

相同原料条件下，原料消耗较皮江法降低15.86%。

镁矿比最低仅3.385

菱镁矿-铝热还原路线杂质少，镁矿比3.385，能耗1.817 tce/t Mg、碳排放7.782 t CO₂/t Mg，为所有路线中最低。

应用场景

• 氢能储运：低碳镁基储氢材料的规模化制备，降低储运环节碳足迹。
• 航空航天轻量化：为航空航天提供低碳原镁，在减重的同时降低部件全生命周期排放。
• 轻量化结构材料：绿色原镁保障汽车、3C等领域轻量化结构件的可持续供应。
• 低碳冶金装备：相对真空炉替代皮江法装备，使原镁冶炼产线连续化并大幅减排。