增材制造Al-Si-Mg合金

对比AlSi7Mg与AlSi10Mg的微铣削加工性，为增材制造铝合金的后加工提供工艺指导。

He, Qiongyi · 吴贤

Materials 2024

参数信息

切削力差异

11.8 %

表面粗糙度差异

26.9 %

顺铣边毛刺宽度差异

28.1 %

逆铣边毛刺宽度差异

10.1 %

技术优势

量化了硅含量影响

直接给出AlSi10Mg与AlSi7Mg相比切削力高出11.8%的平均值，而不是仅定性地说明趋势。

揭示了毛刺形成机制

毛刺形态分为栅栏状和树枝状，分别由塑性侧流和未分离切屑形成，为控制毛刺提供了理论依据。

给出了边刃效应对比

逆铣边的毛刺宽度大于顺铣边，且AlSi7Mg的顺铣边毛刺宽28.1%、逆铣边宽10.1%于AlSi10Mg，可用于选择铣削策略。

应用场景

• 铝合金精密加工：为不同硅含量铝合金选择铣削参数和刀具，控制尺寸与表面质量。
• 微铣削工艺：提供微铣削中毛刺形态分类和边刃效应数据，优化工艺策略。
• 微细制造：填补增材制造铝合金微细加工的可加工性对比空白。
• 航空航天铝合金零件：指导航空航天用增材铝合金零件的后加工，保证尺寸精度和表面完整性。