PET/PA/Al/PP层压复合袋

界面粘接决定成形极限

深入解析各层力学行为与聚合物-金属粘接对多层薄膜成形性的影响，为优化电池封装提供指导。

Moon, Chanmi · Jung-Hyeon, Park · Lian, Junhe · Hyung Lim, Lee · Ma, Jun · Lee, Myoung-gyu

Journal of Power Sources 2025

技术优势

粘接决定成形

粘接强度是决定软包膜成形性的关键因素，界面脱粘会直接限制成形极限。

聚合物层增效

PET和PA聚合物层与薄金属箔复合后能显著提升整体成形性。

仿真揭示机制

有限元模型融合各向异性塑性和内聚力模型，可揭示多层结构变形和损伤机制。

应用场景

• 软包锂离子电池封装：获取兼顾成形性与防护性能的软包膜，提升电芯封装可靠性。
• 电池包结构设计：提供多层软包膜力学行为数据，支撑电池包结构优化设计。
• 层压复合膜成形仿真：采用内聚力模型模拟界面失效，预测层压复合膜成形缺陷。
• 轻量化封装材料：通过聚合物-金属复合结构实现轻量化同时保持足够成形性。