玻璃相萃取剂

一步分离战略金属

通过构建稳定配位环境的玻璃网络结构，从废加氢精制催化剂中同时分离多种战略金属并获得高纯度产品。

Cai, Yuanyuan · Space Brian · 席晓丽 · Yue, Lu · Yajiao, Zhang · Huang, Guoyu · Shi, Caijuan · 邓路 · 赵志永 · 田英良

Chemical Engineering Journal 2023

具体参数

Mo6+ 萃取率

{'zh': '99.82', 'en': '99.82'} %

Ni2+ 萃取率

{'zh': '99.16', 'en': '99.16'} %

Al3+ 萃取率

{'zh': '99.16', 'en': '99.16'} %

βMo/Ni 分离因子

{'zh': '65812.95', 'en': '65812.95'}

βMo/Al 分离因子

{'zh': '71944.85', 'en': '71944.85'}

技术优势

一步多种金属同时回收

构建玻璃网络结构，使目标金属离子在熔体中稳定配位，Mo、Ni、Al 同时被分离，无需多级萃取流程。

Mo 萃取率极高

Mo6+ 萃取率达到 99.82%，几乎完全进入玻璃相，可直接以 Na2MoO4 形式回收。

Ni/Al 同时高效萃取

Ni2+ 和 Al3+ 的萃取效率均大于 99.16%，实现多种金属同时回收。

应用场景

• 废催化剂金属回收：从危废中一步回收 Mo、Ni、Al，替代传统多级湿法流程。
• 稀有金属资源化：将废催化剂中高浓度战略金属转化为可再利用产品，缓解资源短缺。
• 玻璃陶瓷材料制备：萃余渣直接形成过渡金属离子掺杂的玻璃陶瓷材料，实现全组分利用。
• 战略金属分离：利用玻璃网络配位差异实现 Mo 与 Ni、Al 的高效分离，分离因子超 6 万。