连通孔隙人造骨料

CO₂ 传输网络化

利用骨料内部连通孔隙构建三维CO₂快速传输通道，使混凝土内部碳化程度反超表层，颠覆传统碳化梯度分布。

Wang, Jiantao · Shengyuan, Liu · 刘志超 · Zhang, Wenqin · 刘云鹏 · 陈伟 · 杨进 · 胡曙光 · 王发洲

Chemical Engineering Journal 2026

具体参数

孔隙连通系数

{'zh': '75.1', 'en': '75.1'} %

1天抗压强度

{'zh': '34.05', 'en': '34.05'} MPa

碳化深度

{'zh': '35', 'en': '35'} mm

CO₂封存量

{'zh': '356.2', 'en': '356.2'} kg/m³

技术优势

内部碳化反超表面

骨料的连通孔隙网络构建了CO₂高速通道，使气体优先传输至混凝土内部，内部碳化程度反而高于表面，颠覆了传统碳化梯度。

力学与封存双高

预置骨料混凝土1天抗压强度达34.05 MPa，同时CO₂封存量高达356.2 kg/m³，兼顾了早期强度与碳封存需求。

应用场景

• 碳捕集混凝土：作为粗骨料直接填入混凝土，通过内部碳化实现永久固碳，替代传统碳捕集后矿化路线。
• 轻质高强骨料：连通孔隙结构在保证强度的同时降低表观密度，适用于轻质高强混凝土制备。
• 固废基建材：以镁渣等工业固废为原料，通过碳化增强，实现固废资源化与CO₂封存协同。
• 预制混凝土构件：预置骨料工艺与预制构件生产节拍匹配，蒸养/碳化一步完成，提升预制效率。