高应变率下延迟失效
以{332}<113>孪生为主导变形模式，提高加工硬化能力，从而延迟绝热剪切带形成和材料失效。
Xi, Pan · 辛社伟 · Sun, Jiuping · Zhang, Siyuan · Zhou, Wei · Cai, Jianhua
Materials Science & Engineering A: Structural Materials: Properties, Microstructure and Processing 2025
由于孪生主导的变形提高了应变硬化能力，绝热剪切带的形成和随后的材料失效被延迟，从而在动态载荷下提供更长的承载时间。
固溶态试样在动态加载下比固溶+时效态试样表现出更优异的应变硬化能力，这归因于{332}<113>孪生作为主导变形模式。
变形产热计算表明，温升不是绝热剪切的主要起源，而与不均匀塑性变形相关的应变局部化贡献更大。这一发现为通过微观结构设计抑制绝热剪切提供了依据。
绝热剪切带剪切区具有动态再结晶β晶粒，硬度最高，但应变硬化能力差；相邻过渡区经历高度局部化剪切变形并使剪切带加宽。这一硬度分布特征有助于理解失效机制。