界面非晶B2O3层B4C/Al复合材料

热变形阻力显著降低

通过在B4C颗粒与铝基体之间引入低熔点非晶B2O3界面层，该复合材料在热变形过程中激活能显著降低，同时保持高强度与塑性匹配。

学威 · Chao, Z. L. · Han, Huimin · Zhao, Qiqi · Bingzhuo, Han · Du, Shanqi · 康鹏超 · Mei, Yong · 姜龙涛

Composites Part B: Engineering 2024

参数信息

拉伸强度

560 MPa

延伸率

4.2 %

技术优势

热变形阻力显著降低

低熔点非晶B2O3界面层在热变形过程中软化，促进界面滑动和基体流动，从而降低整体流动应力。

更易发生动态再结晶

与B4C/Al复合材料相比，动态再结晶临界应力更低，且再结晶体积分数更高，有利于变形过程中的软化与组织细化。

强度塑性匹配良好

在降低热变形温度的同时，仍可获得560 MPa拉伸强度和4.2%延伸率，满足轻质高强结构件对综合力学性能的要求。

应用场景

• 铝基复合材料：解决高体积分数B4C/Al复合材料热加工困难问题，实现低应力成形。
• 轻质高强材料：在降低热变形温度的同时保持560 MPa抗拉强度，满足轻质高强结构需求。
• 热成形工艺：通过界面低熔点相降低热变形阻力，指导高体积分数B4C/Al复合材料的低应力热成形。