超声振动辅助微细电火花

加工效率提升24.3%

通过工件或电极的超声振动，在微细电火花加工中形成更大更深的放电凹坑，从而提升难加工材料的加工效率与表面质量。

Hou, Shaojie · 白基成 · Liu, Huan · Zhou, Zimu · Zhuang, Lu

International Journal of Advanced Manufacturing Technology 2023

参数信息

加工效率提升（工件振动）

24.3 %

加工效率提升（电极圆振动）

23.0 %

技术优势

加工效率提升

工件振动和电极圆振动分别将加工效率提高了24.3%和23.0%，在相同时间内可去除更多材料。

表面质量更好

电极圆振动使放电斑点在工作表面滑移，形成较大面积和较浅深度的放电凹坑，从而降低加工表面粗糙度。

模型预测可靠

所提出的热流耦合模型能够解释超声振动对微细电火花加工的影响，模拟结果与单脉冲放电实验和方腔加工实验结果吻合良好。

应用场景

• 微细电火花加工：在微细电火花加工中集成超声振动，提高难加工材料的加工效率和表面质量。
• 难加工材料加工：通过超声振动辅助微细电火花加工，提升钛合金、高温合金等难加工材料的可加工性。
• 钛合金加工：用于钛合金的微细电火花加工，提高加工效率并改善表面光洁度。
• 高温合金加工：用于高温合金的微细电火花加工，实现更高的材料去除率和更好的表面质量。