双丝电弧增材TC17钛合金

晶粒细化，各向异性降低

双丝配置使热输入再分布，促进柱状晶向等轴晶转变，获得更均匀的α相析出和力学性能。

Deng, Qingwen · Jiawen, Luo · Yichen, Yang · Jinze, Shi · 王子然 · 范成磊

Journal of Manufacturing Processes 2026

参数信息

晶粒面积

0.170 mm²

横向抗拉强度

1159 MPa

纵向抗拉强度

1113 MPa

横向延伸率

11.89 %

纵向延伸率

7.56 %

送丝速度上限提升

50 %

技术优势

送丝速度提升50%

双丝配置提高了送丝能力，使沉积效率显著增加，适合制造大尺寸部件。

晶粒面积降到0.170 mm²

双丝配置重新分配电弧热输入并增强熔池对流，抑制了粗大柱状晶生长，并在侧壁处观察到明显晶粒细化。

横向抗拉强度达1159 MPa

在横向（building direction）上获得1159±52 MPa的抗拉强度，同时延伸率达11.89%，满足高性能结构件要求。

力学各向异性显著降低

横向与纵向的强度和延伸率差异减小，硬度分布更均匀，使部件性能更可控。

应用场景

• 航空发动机部件：获得低各向异性、高强度的钛合金部件，满足航空发动机关键零件的性能要求。
• 高性能钛合金：通过晶粒细化和均匀α相析出，实现优异的强塑性匹配。
• 金属增材制造：采用双丝电弧增材制造，提高沉积效率并改善组织均匀性。
• 航空结构件：降低力学各向异性，使增材制造的航空结构件性能更稳定。