NO₂老化硅橡胶

抗老化配方开发

系统揭示不同氢氧化铝填料对硅橡胶表面结构变化与热稳定性退化的影响规律，为耐NO₂老化硅橡胶配方设计提供直接依据。

Fang, Jiapeng · 罗忆 · 罗锴 · 彭向阳 · 黄震 · 王正 · 方鹏飞

Materials 2023

具体参数

均方根粗糙度

{'zh': '192', 'en': '192'} nm

粗糙度倍数

{'zh': '2.7', 'en': '2.7'}

PDMS最大分解速率温度

{'zh': '449.26', 'en': '449.26'} °C

技术优势

可量化粗糙度变化

通过AFM直接测得不同ATH含量试样的均方根粗糙度，发现ATH-90的粗糙度高达192 nm，可指导表面性能评估。

热稳定性变化有数据支撑

TG数据表明添加ATH使PDMS最大分解速率温度从458.65 °C降至449.26 °C，为配方设计提供定量依据。

老化机理有新认识

NO₂老化后出现75–220 °C的新分解阶段，与硝酸铝相似，表明NO₂与ATH反应生成了硝酸盐，这解释了热稳定性下降的原因。

应用场景

• 硅橡胶配方：添加ATH会降低热稳定性，配方设计时需权衡阻燃与耐热。
• 复合绝缘子：NO₂老化导致表面粗糙，可能影响憎水性和耐污性能，需选耐老化材料。
• 电缆附件：电缆附件可能暴露于NO₂，需评估填料对长期稳定性的影响。
• 密封材料：密封件在NO₂环境中性能退化，需选用耐NO₂的硅橡胶配方。