变形轮廓扫描轨迹补偿砂轮

角度精度提升近90%

同步修整与修锐，以变形轮廓扫描替代传统切向轨迹，克服激光修整中轨迹畸变与能量衰减的耦合难题，为成形砂轮提供高精度激光修整方案。

Hao, Wang · Dai, Zhang · Tao, Nengru · Longjian, Wang · Jinbiao, Tan · 周蔚 · 陈根余

Journal of Manufacturing Processes 2026

参数信息

角度误差

−0.084 °

角度精度提升幅度

89.84 %

直线度

5 μm

圆度

5 μm

技术优势

角度精度提升近90%

对45°斜面轮廓，角度误差仅−0.084°，相比传统模型角度精度最大提升89.84%。

直线度和圆度稳在5μm内

对比实验证实Dc-SM在轮廓精度上优于T-SM，直线度和圆度稳定在5μm以内，无需额外补偿即可满足高精度要求。

磨粒出刃更高

深切深度角显著提高磨粒出刃高度并优化砂轮容屑空间，避免修整后磨粒埋没导致磨削性能下降。

同步修整与修锐

通过补偿方程消除轨迹畸变，实现修整与修锐同步完成，简化工艺流程，减少辅助时间。

应用场景

• 精密磨削：直线度与圆度稳在5μm内，直接提升精密磨削的轮廓精度。
• 齿轮磨削：高角度精度保障齿形轮廓，减少齿轮磨削的修整次数与废品。
• 成形磨削：补偿方程消除轨迹畸变，使复杂成形轮廓一次修整到位。
• 航空航天零部件磨削：砂轮改性层覆盖均匀，满足航空零件对表面完整性的严苛要求。