多循环退火TZP陶瓷

耐磨性提升约70%

通过多循环退火控制表面晶粒尺寸和相组成，在空气与高真空下耐磨性大幅优于原始TZP。

Li, Zeqing · Zhang, Honghong · Liang, Li · 翟崇朴 · Shao, Shubao · 宋思扬 · 张广安 · Xu, Ming Long

Wear 2025

参数信息

磨损率降幅（空气）

65.7 %

磨损率降幅（高真空）

70.7 %

表面平均晶粒尺寸

0.11–0.21 μm

晶粒尺寸（1500 °C退火）

0.58 μm

技术优势

磨损率降近七成

1300 °C退火样品在空气和高真空中磨损率分别降低65.7%和70.7%，归因于四方相增加和表面晶粒适度长大，同时保持力学性能并修复加工缺陷。

高真空下更耐磨

退火样品在高真空下磨损率降幅最大（70.7%），适合用于真空环境下的摩擦部件，如航天机构。

表面缺陷被修复

多循环退火使表面机械加工痕迹逐渐消失，促进表面加工缺陷的修复，从而减少磨损。

应用场景

• 耐磨陶瓷：替代现有TZP，在摩擦副中显著延长使用寿命。
• 真空摩擦部件：在高真空下磨损率降低70.7%，适合真空摩擦部件。
• 精密机械：退火控制表面晶粒尺寸和相组成，提升精密机械的耐磨精度。
• 航天机构：在空气和高真空下均耐磨，适用于航天机构的多种工况。