CF/PEEK复合材料

低温加工损伤机制

揭示了低温加工中基体脆化对纤维断裂和界面脱粘的加剧效应，为优化低温加工工艺提供理论依据。

76715815 · 李士鹏 · Han, Lv · Li, Hao · 秦旭达 · Zhao, Qing · Fu, Guoyu · Zhengwei, Bao · Zhitong, Zhou

Journal of Manufacturing Processes 2026

参数信息

温度降低幅度

56.4–60.4 %

表面粗糙度增加幅度

31–85 %

切削温度预测误差（室温）

5 %

切削温度预测误差（低温）

12 %

技术优势

模型预测误差小

切削温度预测误差室温下5%以内、低温下12%以内，可用于工艺预评估。

低温显著降温

液氮冷却使切削温度降低56.4%–60.4%，有效抑制热损伤。

损伤机理明晰

低温导致基体脆化，削弱支撑能力，加剧纤维断裂和界面脱粘。

应用场景

• 碳纤维复合材料：揭示低温切削损伤演化规律，优化工艺参数。
• 低温加工：提供理论依据，避免基体脆化引起的加工损伤。
• 复合材料切削：阐明温度与纤维取向的协同作用机制，指导刀具路径规划。
• 航空航天材料加工：改善CF/PEEK航空结构件加工质量，降低热损伤风险。