随形蜡撑

壁厚误差减半

基于实测陶瓷型芯几何自适应制造的蜡撑，替代标准化蜡撑，显著提升薄壁熔模铸件的壁厚一致性。

Zi-Chun, Wang · 汪文虎 · Jing, Lin · Jiaxuan, Wang · Wang, Yuanbin · 蒋睿嵩 · Cui, Kang

Journal of Manufacturing Processes 2026

参数信息

蜡撑尺寸公差

±0.01 mm

蜡模壁厚平均绝对误差(MAE)降低率

48.95 %

蜡模壁厚均方根误差(RMSE)降低率

50.44 %

蜡模壁厚最大误差降低率

49.93 %

技术优势

定位误差小了

蜡撑几何直接由实测陶瓷型芯数据生成，不再依赖标准蜡撑与型芯的匹配精度，从而从根源上减少定位偏差。

壁厚误差减半

与传统工艺相比，蜡模壁厚的MAE、RMSE和最大误差分别降低48.95%、50.44%和49.93%，壁厚一致性显著提升。

蜡撑精度够高

制造的蜡撑满足±0.01mm的尺寸公差要求，确保后续装配和蜡型注射的定位精度。

界面结合和表面质量好

蜡撑具有足够的界面粘附力，且表面质量优于传统工艺，有利于后续机械加工和蜡型注射。

应用场景

• 航空发动机空心叶片铸造：可直接用于空心叶片蜡模装配，避免陶瓷型芯定位偏差导致的壁厚超差，提高叶片成品率和壁厚一致性。
• 薄壁精密铸件制造：通过随形蜡撑控制壁厚，减少薄壁铸件局部过薄或过厚，提升尺寸精度和结构完整性。
• 高温合金熔模铸造：适用于高温合金复杂内腔铸件的蜡模制备，保证蜡模壁厚公差，为后续浇注提供高质量型壳。
• 增材制造与精密铸造集成：实现了基于测量数据的增材-减材混合制造在熔模铸造中的闭环应用，为数字化铸造提供一种几何驱动的工艺路线。