磨削残余应力分析模型

考虑微观组织影响的磨削残余应力分析模型，可提高马氏体时效钢磨削残余应力预测精度。

Ding, Zishan · Yikang, Teng · Guo, Miaoxian · Gaopeng, Li · Mai, Yunfei · 吴重军 · Guo, Feng · 林杰俊

Jixie Gongcheng Xuebao/Chinese Journal of Mechanical Engineering 2023

参数信息

预测精度提高（X方向）

16.45 %

技术优势

预测精度提升

考虑微观组织影响后，残余应力模型预测精度在X方向提高16.45%，Y方向提高16.01%，表明该模型能更准确预测磨削残余应力。

能提高表面压应力

增加进给速度、砂轮线速度和磨削深度有利于提高位错密度，降低泰勒因子，从而增加表面残余压应力，有利于提高零件疲劳性能。

实现工艺参数优化

通过分析残余应力的工艺敏感性，可以优化磨削工艺参数以控制残余应力分布，为解决磨削残余应力控制难题提供途径。

应用场景

• 马氏体时效钢磨削：用模型预测马氏体时效钢磨削残余应力，优化参数以提高表面压应力。
• 航空关键结构件加工：为航空关键结构件磨削提供高精度残余应力预测，保障抗疲劳性能。
• 高强钢制造：用于高强钢磨削工艺优化，通过控制微观组织调控残余应力。