NH₄HCO₃造孔球团

吨镁能耗降0.34 tce

通过在预置球团中引入受控歧化造孔，建立孔隙与还原速率的理论关联，使镁冶炼还原率提升至99.72%，同时显著降低能耗和碳排放。

Jingzhong, Xu · Zhang, Ting'an · 刘燕 · 豆志河 · Yishan, Liu · Baiao, Feng · Hongxuan, Liu

Green Energy and Environment 2025

参数信息

还原率

99.72 %

吨镁能耗降低量

0.29–0.34 tce

碳排放降低量

1.069–1.263 t

侧向抗压强度（还原渣）

101.19 N cm⁻²

底部抗压强度（还原渣）

466.4 N cm⁻²

单炉填料量提升

50 %

技术优势

还原率到99.72%

NH₄HCO₃低温分解在球团内形成大量孔隙，显著增加反应面积并改善气体扩散，使还原率提升至99.72%。

吨镁能耗降0.29–0.34 tce

由于球团内孔隙率提高，还原反应可在更低能量输入下完成，吨镁能耗减少0.29–0.34 tce。

碳排放减超1吨

能源消耗降低直接减少碳排放，每吨镁减少1.069–1.263吨碳排，有利于绿色冶炼。

还原渣强度翻倍

还原后残渣的抗压强度显著提高，侧向达101.19 N cm⁻²（较无造孔剂增加51.66%），底部达466.4 N cm⁻²（增加119.10%），有利于渣的处理与利用。

应用场景

• 镁冶金：用低能耗球团提高镁产量，替代常规高能耗炼镁。
• 绿色冶炼：减少吨镁碳排放约1.2吨，支撑绿色金属生产。
• 炉料工程：高孔隙球团使单炉填料量提高50%以上，提升炉利用率。