双线等离子弧熔积Ni–Al金属间化合物
同步送丝解熔点差
通过优化双线同步送丝位置，克服铝丝低熔点优先熔化导致的焊道成形难题，并实现沉积组织均匀性的热输入调控。
孟云飞 · Jian, Li · 高明 · 陈辉
Journal of Materials Research and Technology 2023
参数信息
- 热输入范围
- 2.453–3.143 kJ/mm
- 相组成（低热输入）
- M-NiAl + Ni3Al
- 相组成（高热输入）
- M-NiAl+γ′-Ni3Al/γ-Ni
技术优势
同步送丝解决熔点差
通过优化双线同步送丝位置，避免了低熔点铝丝优先熔化导致的焊道无法成形的问题。
热输入调控组织均匀性
热输入从2.453增至3.143 kJ/mm时，γ′-Ni3Al/γ-Ni相含量增加且分布均匀，从而减小了沉积件顶部至底部的显微硬度差异。
应用场景
- 高温结构件：Ni–Al金属间化合物高温强度高，可用于涡轮叶片等热端部件。
- 金属增材制造：双线送丝克服熔点差，拓展了增材制造可用的材料范围。
- 耐磨涂层：Ni–Al金属间化合物硬度高，适合作为耐磨涂层。
- 难熔金属加工：等离子弧高能量密度适合沉积高熔点金属。