原位VC增强铁基超细晶熔覆层

硬度破千 减磨近九成

三层熔覆实现亚微米晶粒与超高硬度，刀具切削距离大幅提升的同时工件表面质量显著改善。

Zheng, Gao · 肖光春 · 张辉 · 陈辉 · 张静婕 · 衣明东 · 陈照强 · 许崇海

Surface and Coatings Technology 2025

具体参数

平均晶粒尺寸

{'zh': '0.91', 'en': '0.91'} μm

显微硬度

{'zh': '1055', 'en': '1055'} HV0.2

磨损体积

{'zh': '0.184', 'en': '0.184'} ×10⁷ μm³

磨损宽度

{'zh': '0.5', 'en': '0.5'} mm

磨损深度

{'zh': '1.11', 'en': '1.11'} μm

切削距离提升

{'zh': '73', 'en': '73'} %

主切削力降低

{'zh': '8.6', 'en': '8.6'} %

工件表面粗糙度

{'zh': '2.5', 'en': '2.5'} Ra

技术优势

晶粒细至亚微米

三层熔覆层平均晶粒尺寸0.91 μm，属于亚微米超细晶，使强度和韧性同步提升。

硬度破千

第三层平均显微硬度1055 HV0.2，相比高速钢基体硬度大幅提升，有效抵抗磨粒磨损。

刀具寿命延长

三层熔覆层刀具切削距离提高73%，主切削力下降8.6%，提升加工效率与刀具耐用度。

表面质量改善

工件表面粗糙度最低至2.5 Ra，有利于减少后续精加工步骤。

应用场景

• 高速钢刀具涂层：直接取代传统PVD/CVD涂层，避免剥落并提升刀具寿命。
• 耐磨表面强化：提供具有自生硬质相的超细晶耐磨层，替代堆焊或热喷涂。
• 切削加工：降低切削力并改善表面光洁度，适用于难加工材料。
• 激光熔覆修复：在磨损刀具表面原位修复并形成耐磨熔覆层，恢复尺寸。
• 耐磨损部件：在机械零件表面制备高硬度耐磨损保护层，抵抗磨粒磨损。