Inconel825/Q345爆炸复合筒体

多道次热旋压强化

通过16道次热旋压工艺优化的爆炸复合筒体，实现强度与弯曲性能的同步提升，揭示界面亚晶主导的变形机制。

Yuanyuan, Shan · Li, Zixuan · Pater, Zbigniew · Shu, X. D.

Journal of Materials Research and Technology 2026

参数信息

极限抗拉强度

714.75 MPa

屈服强度

463.77 MPa

反向弯曲强度提升

23.9 %

横向弯曲强度提升

10.0 %

峰值拉伸剪切强度

168.40 MPa

界面亚晶分数峰值

70.7 %

Q345层高应力三轴度区再结晶分数

96.8 %

Q345层高应力三轴度区晶粒尺寸

26.7 μm

技术优势

力学性能全面提升

与7道次路径相比，16道次路径的极限抗拉强度、屈服强度、弯曲强度和拉伸剪切强度均显著提升。

界面结合强度高

16道次路径下峰值拉伸剪切强度达到168.40 MPa，表明旋压后界面结合依然牢固。

弯曲性能显著增强

反向弯曲强度提高23.9%，横向弯曲强度提高10.0%，适用于需要抗弯曲的构件。

应用场景

• 航空航天结构件：提供兼具高强度和弯曲抗力的异种金属筒体，可用于发动机机匣、导管等。
• 金属基复合材料：验证爆炸复合板经旋压后的界面结合可靠性，为层状金属复合材料成形提供参考。
• 镍基合金加工：实现Inconel825与钢复合后的热旋压成形，拓展镍基合金的加工窗口。
• 旋压成形工艺：展示7道次与16道次旋压路径对组织和性能的差异化影响，为工艺选择提供依据。