低硫铁精矿磁化焙烧还原渣

硫含量低至0.09%

通过CO气氛一步实现脱硫与磁化，获得高质量铁精矿，重金属浸出毒性降低超十倍

Chen, Jing · Jing, Jiang · Zhang, Xin · 饶明军 · 罗骏 · 彭志伟 · 李光辉 · 姜涛

Separation and Purification Technology 2026

具体参数

硫去除率

{'zh': '97', 'en': '97'} %

硫含量

{'zh': '0.09', 'en': '0.09'} %

饱和磁化强度

{'zh': '37.85', 'en': '37.85'} emu/g

铁品位

{'zh': '52.07', 'en': '52.07'} %

铁回收率

{'zh': '82.17', 'en': '82.17'} %

铬浸出毒性降低倍数

{'zh': '10', 'en': '10'} fold

镍浸出毒性降低倍数

{'zh': '10', 'en': '10'} fold

技术优势

硫脱到只剩0.09%

在2.5 vol% CO和900°C下焙烧1小时，脱硫率超过97%，最终铁精矿中硫含量仅0.09%，可直接作为高品位炼铁原料。

磁化强度提升40多倍

焙烧过程中赤铁矿原位转化为磁铁矿，饱和磁化强度从0.87 emu/g增至37.85 emu/g，使得后续磁选可高效分离铁精矿。

重金属浸出降十倍以上

焙烧过程中，Cr、Ni等重金属被固定在磁铁矿晶格中，浸出毒性降低超过十倍，低于法规限值，实现了残渣的解毒。

应用场景

• 铁精矿替代原料：用固体废物直接产出高质量铁精矿，替代部分铁矿石。
• 环境催化材料载体：得到的低硫、多孔磁铁矿粉可直接用作催化剂载体。
• 低碳炼铁工艺：利用含铁废渣替代烧结矿，减少铁前过程碳排放。
• 固废资源化利用：将HPAL渣转化为有价产品，同时固定重金属、降低毒性。