整体叶盘电解加工
轮廓精度提升五成
通过变参数微振动与小脉宽耦合策略，将叶盘电解加工间隙控制在30 μm内，实现高精度、低粗糙度的叶盘成形。
Wang, Jingtao · 徐正扬 · 朱荻
Chinese Journal of Aeronautics 2023
参数信息
- 凹面间隙宽度
- 30 μm
- 凹面轮廓偏差
- 49 μm
- 凹面表面粗糙度
- 0.149 μm
- 凸面表面粗糙度
- 0.196 μm
- 前/后缘轮廓精度
- 91 μm
- 轮廓精度提升（凹面）
- 50.5 %
- 表面质量提升（凹面）
- 53.2 %
- 表面质量提升（凸面）
- 50.9 %
技术优势
间隙压到30 μm内
通过微振幅与小脉宽同步耦合，随加工进行间隙宽度不断减小，凹面与凸面间隙分别控制在30 μm和21 μm以内。
轮廓精度提升超五成
与现有工艺相比，叶片凹面和凸面轮廓精度分别提高50.5%和53.3%，显著减少型面偏差。
表面质量改善过半
表面粗糙度分别降至Ra 0.149 μm（凹面）和Ra 0.196 μm（凸面），表面质量较现有工艺提升53.2%和50.9%。
应用场景
- 航空发动机制造：直接加工发动机整体叶盘，减少拼接误差，提高气动性能。
- 难加工材料成形：电解加工不受硬度限制，可成形钛合金、高温合金等难切削材料。
- 复杂曲面加工：同步微振动和小脉宽精准控制间隙，适合叶片扭曲曲面加工。
- 叶轮制造：同样可加工叶轮等带复杂型面的旋转零件，保证型面精度。