低压压铸A356轮毂

多区域缺陷协同调控

通过冷却参数协同调控实现轮辋、轮辐和外侧法兰的缺陷与力学性能平衡，P2工艺在提升均匀性的同时降低冷却介质消耗，为复杂形状压铸件多区域性能控制提供了新思路。

Jie, Han · Bi, Jiang · Zhou, Jianxing Xin · Shide, Li · 殷亚军 · Wang, Ji · Shiwei, Guo · Dong, Guojiang

Journal of Materials Processing Technology 2025

参数信息

轮辋伸长率变化

-8.0 %

轮辐伸长率变化

-5.4 %

轮辋抗拉强度变化

-43 MPa

轮辐抗拉强度变化

-27 MPa

外侧法兰伸长率变化

4.5 %

外侧法兰抗拉强度变化

7 MPa

技术优势

多区域性能可控

通过调节冷却参数可以同时调整轮辋、轮辐和外侧法兰的缺陷与力学性能，实现整体均衡。

降低冷却介质消耗

P2工艺在保持各区域性能均衡的同时减少了冷却介质用量，降低生产成本。

轮辋伸长率降8%

冷却条件从工艺2变为工艺3时，轮辋伸长率下降8.0%，轮辐下降5.4%，这是缺陷增多所致。

外侧法兰性能提升

长冷却时间使外侧法兰组织细化，伸长率提高4.5%，抗拉强度提高7 MPa。

应用场景

• 铝合金轮毂制造：用于优化铝合金轮毂的冷却工艺，减少缺陷并提升性能均匀性。
• 压铸工艺优化：提供冷却参数多区域协调策略，指导复杂压铸件工艺设计。
• 汽车轻量化零部件：实现轮毂多区域性能均衡，支撑轻量化部件的可靠性提升。