双壁涡轮叶片
冷却与寿命协同优化
该镍基单晶双壁涡轮叶片通过膜孔、扰流柱与冲击孔的几何协同设计,在提升冷却效率的同时抑制应力集中,延长蠕变寿命。
Chun, Luo · 王心美 · Xiaofang, Duan · 杨未柱 · Sun, Shouyi · 李磊
Aerospace Science and Technology 2026
参数信息
- 冲击孔直径对冷却效率的贡献率
- 47.3 %
- 扰流柱直径对最大热应力的贡献率
- 31.9 %
- 膜孔倾角对最大剪切应力的贡献率
- 43.6 %
- 膜孔倾角对蠕变寿命的贡献率
- 62.2 %
技术优势
冷却效率有主导参数
冲击孔直径贡献47.3%的冷却效率,因此优化该直径即可有效提升冷却性能。
膜孔倾角控制蠕变寿命
膜孔倾角对蠕变寿命的贡献率为62.2%,通过调节膜孔倾角可大幅延长叶片蠕变寿命。
优化设计实现多目标平衡
响应面优化得到的平衡设计同时提升冷却效率、降低最大热应力和剪切应力、延长蠕变寿命,有效权衡了相互竞争的设计目标。
应用场景
- 燃气轮机叶片:通过几何参数协同优化,在保证冷却效率的同时延长蠕变寿命,可用于燃气轮机叶片设计
- 航空发动机热端部件:针对热端部件冷却与寿命的竞争目标,提供多参数平衡设计方案
- 高热流密度散热:利用冲击孔和扰流柱的优化提升高热流密度下的冷却效率
- 镍基单晶高温合金:针对镍基单晶叶片的各向异性特性,通过几何参数调控应力与蠕变